Biztos alap
Először is fel kell tennünk a kérdést: mitől jó egy padló? A válasz szinte túlságosan is kézenfekvő: tiszta, sík, repedésektől és lyukaktól mentes, és természetesen hosszú élettartamú. Ez igaz… a valóság azonban alaposabb vizsgálatot kíván. Kezdjük azzal, hogy megnézzük, milyen összetevőkből áll a raktár. Milyen árut tárolnak? A targoncák beltérben és kültéren is közlekednek? Milyen magasságban tárolják az árut? És milyen tárolási technikákat alkalmaznak? Más szóval a raktár logisztikája határozza meg, milyen padlóra van szükség.
Melyik padlótípus a legelterjedtebb? Nos, a raktárak nagy többsége monolit betonpadlót használ. A megengedett legnagyobb terhelést befolyásolja, mi van a padló alatt: homokos alapra, agyagra vagy még puhább altalajra épült-e. Az utóbbi esetben a padló cölöpökkel erősíthető meg, amelyek az erőket a mélyebben fekvő, állandó rétegekre vezetik át. Ha közepes teherbírású padlóval rendelkezik, a teljes padló újraépítése óriási beruházást igényel. Egyértelműen megéri tehát elsőre jól megcsinálni.
Utólag az ötletes gondolkodás segíthet. Például ahelyett, hogy egy tartógerendapáron három raklapot tároló állványrendszert használna, rövidebb gerendákat is alkalmazhat, amelyekre csak két raklap fér. Ez a további állványkeretek miatt növeli a költségeket, de még mindig gazdaságosabb, mint a padló cseréje.
A tökéletesen sík padló még fontosabb, ha hét-nyolc méternél magasabbra emel, például tolóoszlopos targoncákkal. Az áru kiszedése már önmagában is megterhelő feladat, az egyenetlen padló pedig nagyobb negatív hatással lehet, mint gondolná. Minél magasabbra emelkedik az oszlop, annál nagyobb az oszlop kilengésének kockázata, ami elfogadhatatlan mértékben lassíthatja a munkát. A rossz padló a targoncák üzemi sebességének csökkentését is kikényszerítheti, ami növeli a költségeket.
Röviden: a raktárpadló síkfekvése létfontosságú a biztonságos és hatékony logisztikai működéshez. A nem sík padló nemcsak megzavarja a munkát, hanem a kezelő biztonságát és a raktártechnikai gépek élettartamát is befolyásolhatja. Végső soron a kezelt áru típusa határozza meg a padló szükséges síkfekvését. A skála másik végén ne feledje: ha a padló jobb, mint amit az alkalmazás megkövetel, az felesleges kiadást jelent.
Segítő szabványok
Néhány szabvány segíti a vállalkozásokat abban, hogy a raktár biztonságát garantáló padlósíkfekvést érjenek el; ezek tűréshatárokat írnak elő. A magasraktárakban értelemszerűen szigorúbb biztonsági ráhagyásokra van szükség, mint a tömbtárolásos raktárakban. Európa-szerte többféle szabvány létezik. Hollandiában a NEN 2747-et vagy a DIN 15185-öt követik szorosan. Az Egyesült Királyságban a Concrete Society 34. számú műszaki jelentése (TR 34) volt nagy hatással; ez az ipari betonpadlók tervezéséről és kivitelezéséről szóló útmutató nemrégiben negyedik alkalommal frissült. Belgiumban a WTCB TV 204-et olyan alapvető európai szabványokból vezették le, mint az EN 15620. Néhány éve pedig a német VDMA új irányelvet adott ki a témában, és még magasabbra tette a mércét. Az olyan országok, mint Franciaország, Olaszország és Spanyolország, az általánosan elfogadott DIN 15185 vagy a részletes TR84 szabványt követik.
Mindenképpen megéri szakemberrel ellenőriztetni a padlót, és tanácsot kérni arról, melyik szabványt érdemes követni. Ideális esetben egy független céggel érdemes egyeztetni, amely elfogulatlanul tud tanácsot adni a szükséges teendőkről.
Egy meglévő betonpadló teljesítményének javítása
Rick Seppen, a holland Buro Vloeradvies® padlótanácsadó cég ügyvezető igazgatója elmagyarázza, hogyan lehet csere helyett javítani a padlót: „Alapvetően két módon javítható egy meglévő padló síkfekvése. Az első módszer a meglévő raktárpadlóra felhordott réteg. Ez lehet legalább 5 cm vastag Spramex betonréteg, vagy legalább 2 mm vastag műgyanta bevonat.
A másik módszer a padló csiszolása. A csiszolás mértéke attól függ, mekkora a különbség a jelenlegi állapot és a kívánt eredmény között. Ez a néhány helyen lévő kiemelkedés lecsiszolásától egészen a nehézgépek valamennyi munkafolyosóban történő bevetéséig terjedhet.”
A padló megerősítése mellett két további szempontot is érdemes megvizsgálni. Először is fordítson különös figyelmet a raktári targoncák megadott maradék teherbírására és különleges jellemzőire. Egyes raklapemelők például támasztólábakkal szerelhetők fel a stabilitás növelése érdekében. Egy másik példa az Active Sway Control (ASC), amellyel a Cat® Lift Trucks tolóoszlopos targoncái felszerelhetők, és amely minimálisra csökkenti az oszlop kilengését a raklapok felső állványszintekre emelésekor.
A másik, gyakran elfelejtett ellenintézkedés a padló rendszeres takarítása. A raktárpadlón lévő törmelék és szennyeződés nemcsak rendetlen, hanem veszélyes helyzeteket is okozhat. A papír, a fólia és a raklapokról letört darabok csúszósak lehetnek, és műszaki problémákat is okozhatnak az anyagmozgató gépeknél. A fólia rátekeredhet a tengelyekre. A por és a papírdarabok eltömíthetik a hűtést. A kerekek megsérülhetnek. Végül a szétszórt tárgyakat a gépek végighúzhatják a raktáron, ami a padlót is károsíthatja. A padló takarításával tehát elkerülhető egy meglévő raktárpadló javítása.
A padlótípus megválasztására általában csak egy új raktár építésekor fordítanak komoly figyelmet. Láthattuk azonban, hogy a padló állapota jelentősen befolyásolhatja a raktári működést, ezért érdemes időről időre felülvizsgálni a helyzetet. A körülmények folyamatosan változnak, egy külső szakértő jó tanácsa pedig mindig megtérül.
Gian Schiava
eurekapub.eu (angolul)
